之前的文章我们讨论了3D扫描过程中关于黑白、透明、高反光等物体的显像剂的对比。 对于大多数国产显像剂，都不能自挥发，少数国外品牌的显像剂可以自挥发。相信大家出于成本考虑，会有相当一部分朋友选择国产显像剂。

但是喷粉之后，样品的表面尺寸会发生微米级的变化，如果喷粉清洗不彻底，会对样品后续3D扫描的精度产生影响。本次就让我们一起了解一下，喷粉之后，如何对样品表面的残留显像剂进行处理。

我们对同一种显像剂喷粉后的标定块采取了两种不同的清洗方式，对结果进行了对比。

普通喷粉清洗

1.放入超声波清洗机进行清洗

2.时间设置180秒，反复清洗3次

3. 查看清洗效果

清洗前              清洗后

结果：使用超声波清洗机的清洗效果比较差，无法完全清洗喷粉

清洗剂清洗方法

1.使用清洗剂后喷涂表面

2.再使用清水或超声波清洗剂进行清洗

结果：能够清理大部分的喷粉，但还会有残留的部分，清洗比较困难

最终结果是我们都没有想到的，无论是直接清洗，使用超声波清洗，还是使用清洁剂做了前处理，再进行清洗，都无法快速完整的清洗掉标定块表面的粉末残留。

这对于后续进行3D扫描来说，会对重复扫描精度产生极大的影响。如果对精度要求不那么高，那么使用国产显像剂只是会比较麻烦一点。但一旦对精度要求超过0.02mm，那么还是建议使用好一点的显像剂，不仅涂层厚度比较薄，而且可以自挥发，不需要进行后续清洗。

当然，最重要的一点，一切都还需要结合3D扫描效果综合来选择。

最后，再给大家回顾一下，关于显像剂这一期，我们测试的多款产品的对比